Dinex Latvia: no kopējā patēriņa līdz ieskatam iekārtu līmenī
Kā izplūdes sistēmu ražotājs pieņēmumus nomainīja ar izmērītiem datiem, izmantojot AdvanGrid
Par Dinex Latvia
Dinex Latvia ir daļa no starptautiska koncerna, kas ražo izplūdes sistēmas komerciālajiem transportlīdzekļiem. Ražošanā izmanto energoietilpīgus procesus un iekārtas, tostarp metālapstrādes darbgaldus, krāsnis, ventilācijas sistēmas un kompresorus. Saskaņā ar Energoefektivitātes likumu Dinex Latvia ir uzskatāms par lielu elektroenerģijas patērētāju. Uzņēmumam ir ISO 50001 sertifikāts, kas paredz pienākumu uzraudzīt enerģijas patēriņu. Detalizēta uzraudzība un uz datiem balstīti lēmumi ir rūpnīcas ikdienas darba sastāvdaļa.
Svarīga ir arī temperatūra, CO₂ līmenis un gaisa mitrums. Tie ietekmē darbinieku veselību un komfortu, kā arī ražošanas procesu stabilitāti un produkcijas kvalitāti.
Izaicinājums
Dinex Latvia zināja rūpnīcas kopējo elektroenerģijas patēriņu, taču nezināja, kā tas sadalās pa iekārtām, procesiem un ražošanas zonām. Tāpēc bija grūti noteikt lielākos patērētājus, atrast noviržu cēloņus vai izmērīt energoefektivitātes pasākumu patieso ietekmi.
Komanda bija izmēģinājusi citu uzraudzības risinājumu atsevišķām iekārtām. Tas deva zināmu sākotnēju ieskatu, taču skaitītāju uzstādīšana un sistēmas lietošana prasīja daudz laika un pūļu. Arī informācijas panelis un tehniskais atbalsts nebija apmierinoši, tāpēc risinājumu nebija praktiski ieviest visā rūpnīcā.
Līdzīgas nepilnības bija arī mikroklimata uzraudzībā. Tā balstījās uz atsevišķiem lokāliem mērījumiem un pie sienām piestiprinātiem termometriem ar atšķirīgu kalibrāciju, tāpēc rādījumus ne vienmēr varēja salīdzināt. Trūka centralizēta, nepārtraukta pārskata par to, kā apstākļi mainās un kā tie saistīti ar ražošanu, telpu noslodzi un ventilāciju.
Risinājums
Dinex Latvia izvēlējās AdvanGrid. Pirms ieviešanas abas komandas vairākās tiešsaistes un klātienes sanāksmēs kopīgi izstaigāja ražošanas zonas, apskatīja elektroiekārtas un apsprieda iespējamos mērīšanas punktus.
Uzstādīšana noritēja ātri un būtiski netraucēja ne ražošanu, ne darbinieku ikdienas darbu. Arī pēc uzstādīšanas AdvanGrid bija atsaucīgs un palīdzēja gan ar sistēmas lietošanu, gan ar turpmākajiem pielāgojumiem.
Vispirms izmērīt, tad lemt. Rūpnīcā sākotnēji uzstādīja lielāku sensoru skaitu, lai iegūtu pilnīgu ainu, nevis balstītos pieņēmumos par to, kuras iekārtas patērē visvairāk. Pēc pirmajiem 12 mēnešiem GridMate ierīces atstāja tajās iekārtās, kur nepārtraukta uzraudzība ir visvērtīgākā. Šobrīd sistēmu veido:
- 38 elektroenerģijas sensori, kas aptver aptuveni 80 % rūpnīcas elektroenerģijas patēriņa
- Kopējā patēriņa mērījumi abos rūpnīcas transformatoros
- 22 mikroklimata sensori aptver gandrīz visas darba zonas, uzrauga temperatūru, CO₂ līmeni un mitrumu un, pārsniedzot noteiktās robežvērtības, automātiski brīdina atbildīgos darbiniekus
Kā Dinex izmanto datus
Ar AdvanGrid datiem strādā rūpnīcas elektroinženieris, bet galvenokārt tos uzrauga ilgtspējas un vides pārvaldības speciāliste. Reizi nedēļā tiekas enerģijas pārvaldības darba grupa, kas pārskata nedēļas un mēneša patēriņu. Grupa analizē novirzes, pārbauda notiekošo energoefektivitātes uzdevumu izpildes gaitu un nosaka jaunus pasākumus.
Komanda īpašu uzmanību velta mikroklimata datiem attiecīgajos gadalaikos, piemēram, vasarā, kad rūpes rada augsta temperatūra. Automātiskie paziņojumi ļauj situāciju novērtēt savlaicīgi un, ja nepieciešams, rīkoties.
Rezultāti
Ventilācija izrādījās liels patērētājs. Viens no pirmajiem secinājumiem bija tāds, ka ventilācijas sistēmas veido ievērojamu daļu no rūpnīcas elektroenerģijas patēriņa. Darbības profili un patēriņš ārpus aktīvā ražošanas laika liecināja, ka to darbības režīmus var optimizēt.
Apgaismojums darba pārtraukumos. Mērījumi parādīja arī to, ka apgaismojums elektroenerģiju patērē darba pārtraukumu laikā. Tā kā pārtraukumu laiki jau bija zināmi, Dinex attiecīgajās zonās ieviesa automātisku gaismas izslēgšanu pārtraukumu laikā.
Ietaupījums aptuveni 50 kWh nedēļā. Atsevišķs apgaismojuma mērīšanas punkts ļāva Dinex pārbaudīt šīs izmaiņas ietekmi. Salīdzinot patēriņu pirms un pēc izmaiņām, darbdienas ar darbdienām un brīvdienas ar brīvdienām, konstatēts ietaupījums aptuveni 50 kWh nedēļā. Darbs pie apgaismojuma optimizācijas turpinās.
Ātrāka pārbaude. Dinex tagad var ātri pārliecināties, vai energoefektivitātes pasākums ir samazinājis patēriņu. Tāda pati pieeja izmantota, lai novērtētu apgaismojuma automatizācijas ietekmi, žāvēšanas krāsns darba režīma maiņu un sildelementu nomaiņu.
Ātrāka diagnostika. Komanda tagad ātrāk spēj noteikt, kurai iekārtai vai zonai ir novirze un vai tās cēlonis ir ražošanas apjoms, darba režīms, tehniska kļūme vai nevajadzīga darbība ārpus darba laika.
Kas tālāk
- Sistemātiski automātiski brīdinājumi par neparastu patēriņu, kā arī par pārsniegtiem jaudas vai procesa ilguma ierobežojumiem
- Pilnīgāka elektroenerģijas, dabasgāzes un degvielas patēriņa uzraudzība
- Pilnīgāka mitruma datu izmantošana, īpaši metināšanas zonā, kur augsts mitrums un kondensāts var ietekmēt metināšanas stieples uzglabāšanu un šuves kvalitāti
Padoms citiem ražotājiem
„Nesāciet ar pieņēmumu par to, kura iekārta patērē visvairāk. Vispirms izmēriet pēc iespējas plašāku apjomu un tikai pēc tam izlemiet, kurus patērētājus uzraudzīt pastāvīgi.”
Ar datiem vien nepietiek, lai izskaidrotu katru cēloni. Labākie rezultāti rodas, mērījumus apvienojot ar procesu inženieru, tehnisko darbinieku un iekārtu operatoru zināšanām. Enerģijas taupīšanas pasākumi vienmēr jāizvērtē kopā ar darba drošības, darba vides un produkcijas kvalitātes prasībām.
Dinex īpaši novērtē arī AdvanGrid ātro reakciju un gatavību palīdzēt, tostarp tad, kad nepieciešams steidzams risinājums.
Klienta atsauksme
„AdvanGrid palīdzēja mums redzēt elektroenerģijas patēriņu atsevišķu iekārtu un procesu līmenī. Tagad energoefektivitātes lēmumus varam balstīt faktiskos mērījumos, ātrāk pamanīt novirzes un pārbaudīt veikto uzlabojumu rezultātus.”
